スクラップの削減とエネルギーの節約に役立つブロー成形プロセス

施設に適切な補助装置を見つけることは、円滑な操業を行うために不可欠です。ブロー成形プロセスはプラスチック業界の比較的小さな分野にすぎませんが、それでも非常に重要です。 射出ブロー成形は、ポリエチレン テレフタレート (PET) プラスチック ボトルの製造にほぼ独占的に使用されますが、押出ブロー成形は主に、子供のおもちゃや遊びの構造から、特大のドラム缶、ガソリン タンク、エア マニホールドに至るまでの大型製品を製造します。 施設で使用されているブロー成形プロセスの種類に関係なく、Conair Group はスクラップとエネルギー消費を削減する方法を見つけるお手伝いをします。

押出ブロー成形では、プロセスの副産物として一定レベルのスクラップが発生することが予想されますが、特定の方法を利用すると、生成されるスクラップの量をより適切に減らすことができます。 プリフォームは、ねじ山付きの「仕上げ」が成形された未ブローのチューブであり、軽微な欠陥が原因で拒否されることがよくあります。 ただし、造粒して成形プロセスに再導入する前に、別の操作で再加熱してブローすることもできます。 加工上の考慮事項により、ブロー成形プロセスで使用できる再生材の量は制限されていますが、射出ブロー成形でスクラッププリフォームを使用するこの傾向は、スクラップを削減し、プロセスをより持続可能に保ち、会社のコストを節約する優れた方法です。

PET 再生材を加工前に適切に乾燥させる必要があるため、適切な補助装置を用意することが重要です。 PET は吸湿性があり、空気中の水分を吸収します。適切に乾燥させずに加工すると、内部の湿気により構造的および外観上の欠陥が生じる可能性があります。 Conair Group は、4 つの基本的な乾燥パラメータ (温度、露点、時間、空気流) を完全に制御できる高性能乾燥剤乾燥機を備えているため、加工業者はコンポーネントが欠陥なく製造されていることを確認できます。

バージン材料の使用を減らすもう 1 つの方法は、消費者リサイクル樹脂または PCR を使用することです。 環境意識（および政府の義務）の大幅な高まりに伴い、多くのブランド所有者は、生産されるボトルやその他の吹き込み容器に一定の割合の PCR を組み込む必要があると指定しています。 PCR はバージン材料と同じようにパッケージ化されることが多く、材料の取り扱い要件もほとんど同じであるため、製造プロセスが容易になります。

補助装置の決定を促進する 2 番目の重要なブロー成形トレンドは、エネルギー消費量を削減する取り組みの増加です。 光熱費、特に電力は、ほとんどのブロー成形用途において最もコストがかかるものの 1 つであり、乾燥が主な原因となっています。 HDPE やその他のポリオレフィンをブロー成形で加工する場合、乾燥は通常必要ありませんが、PET の加工では依然として非常に重要です。

乾燥システムのサイズを適切に設定することは、エネルギー消費を最小限に抑えるための最初のステップです。 多くの場合、乾燥機は大きすぎるか、最大処理能力の要件に基づいて選択されますが、それが必要になることはほとんどありません。 適切なサイズのシステムは、時間、費用、エネルギーを大幅に節約できます。 たとえば、乾燥剤乾燥システムは乾燥のゴールドスタンダードであり、他の乾燥機よりも消費エネルギーが少なくなります。 Conair Optimizer 乾燥制御ソフトウェアと独自の Conair Drying Monitor を組み合わせると、乾燥条件を自動的に調整できるため、エネルギー消費はアプリケーションに必要な絶対最小限に抑えられます。

環境意識と持続可能性への欲求により、材料の使用とエネルギー消費を削減する傾向が生まれることがよくありますが、これはブロー成形に関しても確かに当てはまります。 Conair Group は、ブロー成形において補助装置が重要な役割を果たすことを理解しており、当社のチームは、加工業者が効率と収益性を最大化するための業務管理を支援することに専念しています。

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