脱墨、除染のイノベーションを発表

Keycycle の脱墨テクノロジー。 | エレマ提供

超臨界二酸化炭素を使用してスクラッププラスチックを除染する技術は大きな資金援助を受け、大手装置サプライヤーはいくつかのスクラップ脱インクに関する発表を行った。 最近発表されたメカニカルリサイクル技術は以下の通りです。

英国の企業が、超臨界二酸化炭素を使用して使用済みフィルムを除染し、食品グレードの樹脂にリサイクルする技術が評価され、数百万ドルの賞を受賞した。 Nextek Limited は、プラスチック廃棄物をなくすための同盟が提供するアライアンス賞の最終候補者 4 社を破り、柔軟なプラスチックをリサイクルする有望な技術の支援に焦点を当てています。

優勝すると、Nextek は同社の COtooCLEAN プロセスの展開を加速するために 300 万ドルを受け取ります。

Nextekのプレスリリースによると、「食品に安全な使用済みポリオレフィンフィルムが現在不足しているリサイクルの流れのギャップを埋めることを目的としている」という。 「同社の独自の商業プロセスは機械的なリサイクル作業に統合でき、印刷フィルムや多層フィルムを処理してリサイクルをはるかに容易にすることができます。」

リリースによると、Nextekの創設者であるエドワード・コシオール氏は、11月29日にニューヨーク証券取引所でのステージ上でのピッチ後に賞を受賞した。 プレゼンテーションは世界的なブランドオーナーや投資家の前で行われた。

最終候補者 5 名は、600 件の初期応募の中から、完全に条件を満たす 60 件の応募まで絞り込まれ、その中から選ばれました。

プレスリリースの中で、プラスチック廃棄物撲滅のための同盟アメリカ大陸副会長のスティーブ・シクラ氏は、比較的シンプルなアプローチは既存の機械的リサイクルプロセスに比較的簡単に組み込むことができ、「COtooCLEANの潜在的な影響はさらに大きくなる」と述べた。時間の経過とともに世界的に採用されるよう拡張できるようになります。」

超臨界 CO2 は、気体と液体の両方の性質を示すのに十分な圧力と熱がかかった二酸化炭素です。 スペインのプラスチック研究機関 AIMPLAS は、リサイクルプロセス中にプラスチックを除染および消臭するためにどのように使用できるかについて、Plastics Recycling Update に寄稿しました。

プラスチックリサイクル機器プロバイダーのエレマは、大量に印刷されたスクラッププラスチックからインクを除去する技術を提供するスペインの企業を買収した。

プレスリリースによると、EREMAグループはCadel Deinkingブランドを買収し、EREMAのKEYCYCLE子会社に統合したという。 この動きは、KEYCYCLE と Cadel が技術のさらなる開発に向けて過去 2 年間協力してきた後に行われました。

リリースでは、大量に印刷されたフィルムスクラップの表面から色を除去する脱インク技術が現在5つの顧客サイトで稼働しており、そこでシステムが社内および産業廃棄物のフィルムスクラップを処理していると述べた。 このシステムは、水ベースの化学薬品を使用して、1 時間あたり最大 2,600 ポンドの材料からインクを除去します。

システムの 1 つは、リサイクル会社 PreZero US が所有するカリフォルニア州オーロビルのフィルムリサイクル施設で稼働しています。 2019年、バッグメーカーのロプラスト・インダストリーズは、LDPEフィルムからインクを除去するシステムの設置に対してカリフォルニア州から250万ドルの補助金を受け取った。 Roplast は 2021 年に PreZero に買収されました。

「当社はすでに、2021年1月以来、サン・ビセンテ・デル・ラスペイグ（アリカンテ）にあるカデルと共同でのパイロットプラントの運営を含め、この特許技術の世界的流通に独占的に責任を負っています」とKEYCYCLEのマネージングディレクター、ミハル・プロチャスカ氏は述べた。リリース。 「商標権を取得することで、当社はこのプロセス技術を当社の製品ポートフォリオに統合する最終ステップを踏み出したことになります。」

一方、リサイクル研究開発会社Cadel Deinking自体は、社名をCadel Recycling Labに変更し、今後は顧客のリサイクルプラスチックの流れの汚染レベルの分析に注力することになる、とCadelからの電子メール発表によると。

ソレマの脱墨技術。

同じ分野で、リサイクル機器サプライヤーのソレマは、大量に印刷されたプラスチックスクラップからでもインクを洗い流す独自の脱インクシステムを発表しました。

ソレマ氏はプレスリリースの中で、回収業者はインクを除去するために脱気と溶融濾過を備えた押出機に頼ることが多いが、このアプローチは大量に印刷されたプラスチックには機能しないと指摘した。 インクが残っていると、得られる再生樹脂を新しいパッケージに使用する能力が制限される可能性があります。

同社が「堅固な開発段階」と表現した成果であるソレマの最新の脱インク技術は、以前のシステムと同様、スクラップのバッチ洗浄に基づいている。 プレスリリースによると、新しいシステムでは、フレークが体積または重量に基づいて脱墨システムに投入され、化学添加剤と熱水中での摩擦の組み合わせによってインクが除去されます。

ソレマ氏によると、滞留時間は関係するインクや材料に応じて調整できるため、リクレーマーは硬質プラスチックでも軟質プラスチックでも同じシステムを使用できるという。

次に、フレークを洗浄した後、押出機に導入する前にリンスおよび乾燥させます。

ソレマ氏は、すべての種類のインクがこの技術で完全に除去できるわけではないと指摘したため、同社はイタリアのアルツァーテ・ブリアンツァにパイロットラインを設置し、顧客が供給されたスクラップでシステムをテストできるようにした。