スロベニアのディノス社の産業用プラスチック廃棄物リサイクルの中心となるリンドナー洗浄工場

スロベニアのリュブリャナにあるディノスは、産業用プラスチック廃棄物、特にプラスチックフィルムを処理するための新しいリサイクルプラントを正式に稼動させた。 新しい施設の中心となるのは、Micromat 2000 シュレッダー、非常に効果的な前洗浄ユニット Floater extend、ループ ドライヤー シリーズの機械乾燥機など、さまざまな新しく改良されたコンポーネントを備えたリンドナー ウォッシュテックの汎用洗浄システムです。 洗浄されたフレークは、Erema Intarema 1714 TVEplus 押出機によって再顆粒化されます。

19 の廃棄物集積所を運営する Dinos は、スロベニア最大の廃棄物管理およびリサイクル会社の 1 つとみなされています。 同社は、非鉄材料（ガラス、木材、プラスチック、紙）、金属（新旧のあらゆる種類の産業スクラップ、鉄鋼、ステンレス鋼、鋳鉄）、および非鉄金属（アルミニウム、銅、ニッケル、鉄）を収集し、リサイクルしています。錫）。 廃棄物を回収した後、分別して処理します。

「過去 15 年間、プラスチック部門では、ディノスは主に収集とプレスまたはシュレッダーに注力してきました」と工場マネージャーのジュレ・ジャンブロヴィッチ氏は説明します。 「しかし、プラスチック廃棄物の処理がますます困難になっている世界市場の状況の変化により、当社は独自のリサイクルラインを開始することにしました。これにより、高品質の最終製品を市場に提供できるようになります。」

処理される主な材料は、LDPE および LLDPE 透明ラップ (主に工業部門およびスーパーマーケットからの包装フィルム)、混合使用済みLDPE フィルム、HDPE ドラムおよび HDPE キャニスター (主に市販後の包装)、および PP (箱と包装) です。

製品マネージャーのアンドレイ・ガスティン氏は、「当社の施設は、LDPE および HDPE/PP (硬質プラスチック) の洗浄と再造粒のための多目的ラインです。現在、市販後のフィルムをリサイクルしており、シュレッダー、洗浄、乾燥の 4 段階で処理しています」と述べています。このプラントは、8 時間のシフトあたり約 8 ～ 12 トンの再顆粒を処理できます。」

Micromat 2000 シュレッダーは、その信頼性が業界でよく知られており、硬質プラスチックやプラスチック フィルムの細断に広く使用できます。 特に、一貫して高い生産性と均一な生産量が特徴です。 また、新しい「RAMS Professional」システム制御と、硬質プラスチックやフィルムなどの幅広い材料をカバーする多数の設定オプションのおかげで、プロセスの変動は過去のものになりました。 内部プッシャーにより、投入材料がカッティングユニットにスムーズに供給され、連続細断が可能になります。 正確に調整可能な切断ギャップにより、微粉の少ない均一な粒子が得られます。

リンドナー・ウォッシュテックのマネージング・ディレクター、ハラルド・ホフマン氏は次のように述べています。「マイクロマット 2000 は長年にわたり、当社の洗浄システムの重要な中核コンポーネントであることが証明されています。当社は常に機械を最適化して、均一な出力材料を確保しています。これは、洗浄システムの重要な前提条件です。」下流の洗浄プロセスをサポートし、システム全体の極めて高い信頼性に貢献します。」

リンドナー ウォッシュテック シリーズに新たに追加されたフローター エクステンド予洗浄システムは、洗浄前にプラスチック部分からの汚染物質の分離を最適化します。 フロートシンク法とは対照的に、比重が 1 を超える材料をスライド システムを使用して洗浄プロセスに追加することもできます。 これにより、例えば、汚れ粒子が付着した貴重なフィルムや鉱物フィラー（炭酸カルシウム、タルカム）を含むプラスチックが異物と一緒に排出されるのを防ぎます。

フローターはオールステンレス製です。 分離エリアのサイズは 2,200 mm × 1,250 mm です。 原料は駆動力4.0kWの2台の排出スクリューコンベアによって排出・搬送されます。

ディノスでは、細断して洗浄したプラスチックフレークの機械乾燥にループドライヤーを使用しています。 ループドライヤーでは、制御された遠心力を使用して、紙繊維などの材料に付着した粒子が剥離され、材料が乾燥されます。 この強力な乾燥機の総重量は約 8.7 トンです。 ローター直径は約 1,500 mm、ローター長は約 3,000 mm です。

この大きなローター半径と大きなスクリーン表面積から生じる遠心力により、施設の高効率が確保され、HDPE や PP などの硬質プラスチックを 1 回の乾燥ステップで残留水分 3% 未満まで乾燥することが可能になります。 機械的乾燥後、材料が押出機に供給される前に、フィルム部分は送風機によって熱乾燥段階に輸送されます。

押出成形に関しては、ディノスはエレマのノウハウを頼りにしています。 レーザーフィルターを備えた RegrindPro 設計の特許取得済み INTAREMA TVEplus 押出機システムでは、LDPE フィルム画分から HDPE および PP 顆粒まであらゆるものを処理できます。 この万能機械は、投入嵩密度範囲が 30 ～ 800 g/l と広いため、あらゆる密度のプラスチック顆粒を処理できます。 供給は顧客の要求に応じて自動化されます。 投入された材料は前処理ユニット内でゆっくりと均一に加熱され、ろ過された溶融物の非常に効果的な乾燥と脱気を保証します。 顆粒の滞留時間は１時間である。 熱風が材料を通過し、揮発性分子が除去されます。 これにより、処理の初期段階で臭気が大幅に低減され、最終的には再顆粒の適用範囲が広がります。 押出機には高温の材料が連続的に充填され、ユニバーサルダイレクトドライブ押出機スクリューにより、部品を交換せずに異なる種類の再造粒物を切り替えることができます。

次のステップでは、最大 70 µm の濾過精度を備えた Erema Laserfilter が、脱気前に非溶解の汚れ粒子やシリコンなどの不純物を除去します。 濾過と脱気の間に溶融物を最終的に均質化することにより、脱気性能が向上します。 したがって、溶融物はペレット化のために最適に準備されます。

「高品質の再造粒に加えて、大きな利点は、処理されるポリマー、再粉砕、またはフィルムに関するこの機械の柔軟性です。結局のところ、柔軟性と最高の再粉砕品質は、困難な経済状況においてもその価値を証明します」 」とエレマ グループ GmbH のポストコンシューマー部門のビジネス開発マネージャー、クレメンス キッツバーガー氏は述べています。

工場マネージャーの Jure Jambrovic 氏は、両社のサービスに満足しています。「リンドナー・ウォッシュテック社とエレマ社の技術者との優れた連携と緊密なコミュニケーションに非常に満足しています。特に、エンジニアリング段階で多大なサポートを提供してくれました。特に個々のプロセスステップの調整が重要です。工場は初日からスムーズに稼働し、需要の高い非常に高い生産品質を実現しています。」

Manuel-Lindner-Strasse 1 Spittal an der Drau, AT,

ウェブサイト: lindner.com