印刷されたプラスチックフィルムのリサイクルと加工

PrintCYC は、印刷されたフィルムをリサイクルするためのバリューチェーンへの取り組みです。 現在のメンバーには、機械サプライヤーのBrückner Maschinenbau、Kiefel、PackSys Global、CPPフィルムの専門会社Profol、インクメーカーのhubergroup、コンバーターのConstantia Flexibles、リサイクル技術の専門会社Eremaが含まれます。 この取り組みは、独立したパッケージングおよび持続可能性コンサルタントとして、アネット・ケーディング・コッパーズ氏によって調整されています。

このプロジェクトグループは、印刷されたプラスチックフィルムのリサイクルと再生品の処理に関して顕著な成果を上げています。 プラスチック包装の循環経済ソリューションの必要性により、包装業界は設計から始めてライフサイクル全体に沿って循環性を確保するために積極的な役割を果たす必要があります。 プロジェクトメンバーは力を合わせて、印刷されたプラスチックフィルムからの産業廃棄物をベースにした循環経済ソリューションを最も費用対効果の高い方法で生み出すための新しい方法を研究し、テストしました。 このプロジェクトでは脱墨技術は考慮されていませんでした。

プロジェクトのフェーズ 1 では、50% を超える PP リサイクル物を含む PP フィルムと包装サンプルの製造に成功しました。 基材は、ニトロセルロース (NC) ベースのインク配合物上に二軸延伸 PP (BOPP) フィルムを印刷しました。 それにもかかわらず、リサイクル品質は、色、匂い、加工性などの材料特性に関して完全に満足のいくものではありませんでした。

フェーズ 1 で得られた最初の有望な結果に基づいて、PrintCYC メンバーは、BOPP および低密度ポリエチレン (LDPE) フィルムに印刷するための代替インク配合をテストすることで、さらなる改善に努めました。 フェーズ 2 のフレキソ印刷でポリウレタン (PU) ベースのインク システムに切り替えることにより、実際に印刷されたフィルムの廃材を再処理するために通常使用される生産ラインの機械的リサイクル プロセスが大幅に改善されました。 インクの高温耐性 (温度 > 240°C) により、揮発性副生成物、臭気、ゲルは観察されず、色の安定した特性を示す新しいクラスの高品質リサイクル品が誕生しました。 最初の環境影響評価では、バージン材料の生産と比較して、LDPE フィルムの機械的リサイクルのエネルギー消費量が少ないため、温室効果ガス排出量が減少することが示されました。

新しいプレミアムリサイクル品は、インフレーションフィルム、キャストフィルム、さらには二軸延伸フィルムの製造において、バージン材料と 100% 同等の優れた加工性を示しました。 3 層の ABA フィルム構造の内層で最大 100% のリサイクルを実現できました。

EU プラスチック戦略は、プラスチック製品および包装におけるリサイクル量を増やすことを目指しています。 PrintCYC プロジェクト内では、さまざまな包装形式でのリサイクル再利用の影響も評価されました。 PrintCYC のフェーズ 2 では、フロー パック、トレイ、ヨーグルト カップやチューブなどの包装形式が製造され、シーリング、熱成形、圧縮成形などのプロセスで rPP および rPE リサイクル材が使用されることが実証されました。

現在、PrintCYC メンバーは、専門知識を交換し、最終的には新しいプロジェクト パートナーを獲得するために、さらなるバリュー チェーン関係者に結果を提示しています。 もう 1 つの目的は、その結果をリサイクル設計ガイドラインのさらなる開発に使用することです。 循環経済に向けた PrintCYC の持続可能性への取り組みの次のステップは、今後数週間で決定される予定です。 PrintCYC は 2019 年 3 月に設立されました。このイニシアチブは、印刷フィルムのバリュー チェーン内の企業グループによって立ち上げられました。 PrintCYC は、機械的リサイクル用に印刷されたポリプロピレン (PP) およびポリエチレン (PE) フィルムの頭字語です。