ハウセンサー

国連の Global E-scrap Monitor 2020 によると、世界の E-scrap は 2030 年までに 7,400 万トン (Mt) に達し、世界で最も急速に増加する廃棄物の流れになると予想されています。 E-scrap は、テレビ、パソコン、携帯電話、洗濯機、冷凍庫、掃除機などの家電製品、さらには一部の子供のおもちゃなど、さまざまな廃棄電子製品で構成されています。 通常、これには複雑な材料が含まれており、その中には危険なものも含まれるため、慎重に管理する必要があります。 さらに、電子スクラップには、ステンレス鋼、アルミニウム、金、銀、銅、真鍮、インジウム、プラチナなどの貴重で希少な原材料が大量に含まれていることがよくあります。

ヨーロッパは中国、南北アメリカに次ぐ第3位の電子スクラップ生成国であり、回収率とリサイクル率は42.5%と最も高い。 EU には、電子機器廃棄物の管理を管理する 2 つの指令があります。WEEE (電気電子機器からの廃棄物) 指令と RoHS (有害物質の制限) 指令で、どちらも 2003 年に導入されました。WEEE 指令の目的は、次のとおりです。まず電子機器廃棄物を防止し、次に貴重な二次原材料の再利用、リサイクル、回収を促進することで、持続可能な生産と消費に貢献します。 RoHS 指令は、人間の健康と環境に及ぼすリスクを防ぐために、欧州のメーカーが市場に投入する新しい電子機器の材料含有量について制限を設けています。 E-scrap の場合、これは有害物質を安全に除去することを意味します。

センサーによる選別前の事前細断処理

法律を遵守することに加えて、電子スクラップ処理業者の全体的な目標は、埋め立て地に送られたり処理が不十分な貴重な二次原材料を可能な限り純粋にコスト効率よく回収することです。

電子廃棄物の処理は、材料の種類や使用される技術によって大きく異なります。 一部の処理施設では大規模な破砕技術が使用されていますが、その他の処理施設では手動で材料を解体したり、自動化を使用したり、場合によってはその両方を組み合わせたりしています。

センサーベースの選別技術を使用して選別する前に電子スクラップを細断することは、プロセスの重要な段階です。 プレシュレッディング、ハンマーミル、または垂直シュレッダーを使用すると、プリント基板 (PCB)、ケーブル、貴金属などの貴重なコンポーネントを回収したり、バッテリー、コンデンサ、その他の有害な物質を安全に除去したりできます。

柔軟なセンサーベースの選別技術を使用して、さまざまな材料をターゲットにします

電子スクラップ リサイクル プラントの設計に関して「万能」なソリューションはありませんが、通常、大規模プラントには、事前細断の最初のステップと、バッテリーや簡単な作業などの危険物質の手動除去が含まれます。 -大型PCBなどの貴重品をピッキングするため。 この後、通常は 2 番目の細断ステップを使用して材料を小型化し、さらなる選別に適したものにします。 磁石によって鉄部分が除去され、その後のプロセスでセンサーに基づいたより効率的な選別が確実に行われるように材料が選別されます。 予備細断が行われると、製品の収率を向上させ、純度が大幅に向上した材料画分を生成し、有害物質を検出できる、さまざまな柔軟なセンサーベースの選別ソリューションが多数あります。

アルミニウムをターゲットにする:一般的なプラント設計では、アルミニウム、銅、真鍮、PCB (Zorba) の混合物で構成される非鉄金属を除去するために渦電流分離器が使用されます。 非鉄金属が除去されたら、X-TRACT ユニットを導入して、重金属から高純度アルミニウムを極めて正確に分離します。 X-Tract は、X 線技術を使用して、密度に基づいて材料を検出します。 ソフトウェアベースのソリューションは、マグネシウムなどの重金属汚染物質を除去することで、リサイクルアルミニウムの最高の再溶解品質を保証します。

貴重な非鉄重金属をターゲットに: X-Tract が重金属からアルミニウムを分離したら、残りの重非鉄混合物を Combisense ユニットを使用してさらに選別できます。 Combisense は、銅、真鍮、灰色の金属、PCB などのさまざまな金属を色と電磁特性によって分類します。 Combisense ユニットを使用して材料を一連のさらなる選別ステップに通すことにより、PCB や銅など、さまざまな目的の重非鉄金属最終製品の純度を大幅に高めることができます。 通過する各物体の金属含有量、色、形状、大きさを識別し、目的の部分を回収します。

非金属から金属をターゲットにする:供給材料が渦電流分離器を通過した後、落下する材料はプラスチックやその他の非金属で構成されますが、ステンレス鋼、銅線、プラスチックの化合物など、渦電流分離器で除去されなかった金属も含まれます。金属、および一部の PCB 部品。 この段階では、電磁場を使用してさまざまな金属を認識するファインダー ユニットを使用して、非金属からすべての金属を回収できます。 これにより、プラスチックへの貴重品の損失が最小限に抑えられ、後の段階でのプラスチック最終製品の品質も保証されます。 ファインダー ユニットは非常に柔軟性があり、顧客の目的の分画に応じて、ステンレス鋼と銅線を区別し、きれいな非金属分画を生成するために使用できます。貴重なプラスチックをターゲットに: E スクラップからのプラスチックの選別と回収は、必要な画分と処理する量に応じて、さまざまな方法で行うことができます。 センサーのさまざまな組み合わせを使用して、さまざまなプラスチックを識別して分離し、材料を再利用可能な顆粒に変えることができます。 E-Scrap には、臭素化難燃剤などの有害物質または残留性有機汚染物質 (POP) が含まれており、再利用またはリサイクルしてはなりません。 当社の X-Tract テクノロジーを使用してこれらの物質を除去でき、オートソート NIR テクノロジーを使用して、臭素化含有量が 1000ppm 未満の目に見える残りのポリマーを除去できます。 次に、目に見えないポリマーを乾燥させ、NIR 分光法を使用してポリマーの種類ごとに分類し、再販売するために個々のポリマー グループに分類します。プラント設計の最新開発

上記の典型的な電子廃棄物プラントの設計は十分に実証されており、広く使用されていますが、近年、当社はお客様と協力して、当社の技術の新しく革新的な代替アプリケーションをいくつか導入してきました。

たとえば、当社は最近、視覚分光計センサーを使用して、鉄や小型エンジンに取り付けられたワイヤ束などの目に見える銅を除去する Combisense ユニットを設置しました。 この溶液を磁気分離後に組み込むと、鉄留分がよりきれいになり、製鉄所での目視検査に合格する可能性がはるかに高くなります。

一部のお客様は、最初に磁石の直後に渦電流分離器を使用する代わりに、当社のファインダーユニットを使用して、アルミニウムや銅などの非鉄金属を含むすべての金属を回収しています。 これは、ファインダー ユニット内のレーザー オブジェクト検出 (LOD) センサーを使用して実現されます。 したがって、大量の材料 (プラスチック) が前もって除去されるため、後の選別ステップを通過する材料が少なくなります。 その結果、損失する金属はほとんどなくなり、金属のアップグレードがはるかに容易になり、より小さな選別ユニットのみが必要となるため、設備に必要な設置面積も少なくなります。

最後に、一部のお客様が実施したもう 1 つの新しい開発は、色および電磁センサーを使用する Combisense ユニット、または近赤外線技術を使用する Autosort ユニットを使用して、渦電流分離器に入る前に PCB を選別することです。 この段階で PCB を 1 ステップで回収することにより、非鉄金属とステンレス鋼および銅の部分の両方から PCB を分別する必要がなくなります。 これにより、並べ替えステップが節約される可能性があり、後者の並べ替えステップがさらに簡単かつ効率的になります。 電子廃棄物の分別を強化することは、処理業者が世界市場でより強固な取引上の地位を獲得する手段となります。 センサーベースの選別ソリューションはプロセスのさまざまな段階で組み込むことができるため、非常に柔軟であり、さまざまな貴重な単分画をターゲットにするために使用できます。 現在、市場価値が高い銅やその他の貴金属を対象とするために、当社の顧客の多くが当社の技術を利用しています。

将来に目を向けると、業界の需要を満たすためにより多くのモノフラクションを作成する手段として、柔軟なセンサーベースの選別技術に投資する先進的な電子スクラップ処理業者がますます増えると予想されます。 これにより、回収されたモノフラクションははるかに高い価格で販売され、地元で取引されることが多く、金属リサイクルのループを閉じるのに役立つため、在庫を移動し、顧客ベースを拡大し、最終的には利益率を高めることができる、より有利な立場に立つことができます。 。