Parnaby の経験と自信は、新しいフルサイズのクライアント向け試用洗浄プラントにはっきりと表れています。

パーナビー サイクロンズは最近、ダラム州にある新しいクライアント テスト施設を詳しく調査するために HUB-4 チームを招待しました。 Parnaby Cyclones は、世界中で 160 以上の洗浄プラントを設計、納入、委託しており、最近では、さまざまな素材のデモンストレーションおよび試運転用に実物大の試作洗浄プラントを設計、製造、建設しました。 この洗浄プラント施設は、クライアントがプラントを通じて自分の材料を処理し、英国でこの種のユニークなパーナビーのテクノロジーがどれほど効果的であるかを自分の目で確認できるように特別に構築されています。施設を購入する前にお試しください。

Parnaby Cyclones は、自社の分離技術を使用して、顧客のさまざまな用途の効率を改善および向上させ、既存の乾式処理方法に比べて大きな利点をもたらしました。 パルナビー試験洗浄プラントは、ガラス洗浄、砂洗浄、土壌洗浄だけでなく、再生骨材、C&D廃棄物、石材、岩石、IBA、シュレッダー軽質留分、自動車シュレッダー残渣など、他の廃棄物およびリサイクル産業における分別にも使用できます。 、貴金属、WEEE 罰金、プラスチック。

私たちはイアン・パーナビー氏に会い、ビジネス、工場、使用されているテクノロジーについて詳しく学びました。「私たちは非常に家族経営であり、それを非常に誇りに思っています。祖父のデレク・パーナビーが 1973 年にこのビジネスを設立し、現在は父のエイドリアンがマネージング ディレクター、私と弟のベンの二人で事業の推進に取り組んでいます。初期の技術は石炭産業内で開発され、自然の中密度分離技術を使用して石炭から岩石を分離しました。これはさらに高密度媒体に発展しました。磁鉄鉱を使用して懸濁液を作成することにより、より正確な分離が可能になります。長年にわたり、当社は分離技術を完成させ、現在ではリサイクル業界において、天然媒体の分離に関する膨大な専門知識を活用して、高度な分離を提供しています。クライアントにとって効果的な「クローズドループ」プロセスです。」

「今、私たちは試験プラントを持っています。クライアントは、自分の材料をうまく処理できることを知って、湿式分離技術に本当に自信を持つことができます。私たちは、試験処理のために希望するだけの材料を当社のサイトに持ち込むことを彼らに勧めており、私たちは常に彼らにお願いしています」最悪の資料を持ち込んで、何が起こるか彼ら自身の目で確認できるようにするためです – 百聞は一見に如かず、今日も例外ではなく、潜在的な新しいクライアントを私たちに参加するよう招待しました。」 私たちはイアンと一緒に試験洗浄プラントを視察し、最悪のシナリオを想定して処理する MRF ガラス素材を持参したプレステージ アグリゲイツ社のマネージング ディレクター、グラハム ランバートに会った。 イアン氏は、「通常、MRF ガラス内の最大の問題は、プラスチック、コルク、紙、繊維などの有機物です。最終的にはガラス製品を再溶解状態に戻したいので、この種の汚染物質を除去することが重要です。クライアントのほとんどは原料の正確な構成を知りません。そのため、分離プロセスが効果的に機能するかどうかは、当社の専門知識にかかっています。今日の Graham の原料を使用すれば、良好なクリーンな再生産ができると確信しています。 - 仕様のガラス製品は洗浄工場を 1 回通過して溶解されます。その後、クライアントの現場で光学選別プロセスが行われ、再溶解のために鋳造工場に戻されます。」

「ここでテストを行うことは、顧客にとって 2 つの利点です。顧客は最悪のシナリオの材料を私たちに持ち込んでプラント内で実行できるだけでなく、それを分析してその中に何が入っているかを確認し、重量を測定し、検査を実施できるのです」加工前と加工後に完全な LOI (強熱減量) テストを実施してください。」

ほとんどの MRF ガラスは 50 mm から人間の髪の毛の厚さである約 15 ミクロンまでありますが、パルナビー プロセスでは 100 ミクロン (1 mm の 10 分の 1) まで製品を回収できます。これは、100 ミクロンを超えるガラスの約 98% を確実に回収できることを意味します。このプロセスを通じて。

プロセスパルナビーの洗浄プラントは、連携してシステム全体を形成する 2 つの小さな回路として最もよく視覚化されます。 主要なシステムはプラントの洗浄/分離セクションであり、連続的に稼働しています。 二次システムは工場の水処理セクションであり、これも継続的に稼働しています。 汚れた水は洗浄/分離回路を出て、水処理回路で処理されます。 「浄化された」またはリサイクルされたきれいな水は、洗浄/分離回路に再導入されます。 最初に洗浄プラントの電源を入れたときから、この連続的な完全閉ループ システムは、約 2 分の 1 の速度で水を自動的に洗浄します。 120立方メートル/時

洗浄と分離廃棄物はホッパーに入れられ、オーバーバンド磁石を備えたコンベアに乗せられて、より重い鉄金属が取り出され、バレルに入れられ、そこで水と混合されます。 傾斜した回転バレルは、より軽い物質を分離するように設計されており、バレルからトロンメル スクリーンまで浮遊し、そこで脱水されて排出されます。 重い材料 (この場合はガラス) はバレル内に沈み、一体化されたスパイラルによって捕らえられ、バレルの上部まで押し上げられ、そこから排出されます。 バレル内には磨耗があり、これはガラスの表面に接着されている可能性のある紙をこすって剥がすのに役立ちます。 樽全体が回転し、らせんの高さより 1 インチ上に水が流れます。つまり、軽いものは浮き、重いものは沈みます。 バレルの長さは効率を表し、バレルの幅は容量を表します。

浮遊物質がバレルのトロンメル スクリーンから出ると、傾斜した振動スクリーンを介してさらに脱水されます。 このスクリーンは、脱水補助のための滞留時間を増加させる傾向があります。 ここでも Parnaby は口径 1mm のステンレス鋼ウェッジ ワイヤー パネルを使用しています。 下の液体収集タンクまたは「バランスタンク」は、この液体を再循環させてバレルフィード洗浄機に戻し、新しい材料を受け取ってフラッシュする連続プロセスとして戻します。 排水ブリードポイントもこのタンク上にあり、常に制御されたオーバーフローで汚れた洗浄水を工場の排水処理セクションに送ります。

バレルの上端では、ガラスやセラミックなどのすべての重くて密度の高い材料が沈み、バレル内の内部の溶接されたスクロールによって上に巻き上げられます。 次に、この物質はガラス洗浄およびすすぎスクリーン上に排出されます。 材料は一連のスプレーバーですすがれ、必要なさまざまな製品サイズの分画に湿式ふるい分けされます。 このすすぎは、最終的な有機物や汚染物質を除去するのにも役立ちます。次に、この細かいガラスは水平サイクロンに接線方向にポンプで送られ、渦を巻きながら渦を巻き、軽い粒子が中央に引き寄せられ、ボルテックス チューブを通って脱水スクリーンに送られます。 重い粒子は遠心力によってサイクロンの壁に投げつけられ、反対側の尖った端から排出されます。 プロセスでより多くのサイクロンを使用して、必要な組み合わせを作成し、必要な品質の最終製品を生成できます。

パルナビー バレル セパレーターの動的効果と自然な密度の差により、効率的に汚染物を洗浄して除去します。 サイクロンによって回収された紙およびプラスチックは、バレル分離器によって最初に除去された紙およびプラスチックと統合され、プラントからこれらの材料の共通の排出点が生成されます。 その後、さまざまな最終画分がコンベヤーに供給され、積み上げられます。これらすべてがプラントの 1 回の通過で行われます。

水処理システムの水処理セクションの最初の部分は、パルナビー水洗浄サイクロンです。 図が示すように、DAF (溶解空気浮上) システムでサイクロン オーバーフローをさらに処理する前に、100um – 1mm 未満の粗い紙粒子が回収および抽出されます。 パルナビー水洗浄サイクロンは再び動的効果を使用して、今度は密度ではなくサイズに基づいて材料を分離します。 固形物は水から除去され、水処理装置の残りの部分から固形物負荷を取り除くのに役立ちます。 Parnaby DAF システムは機械的プロセスと化学的プロセスの両方を組み合わせたもので、化学物質 (凝集剤) を使用して固体 (+ 電荷) をマイナスに帯電した化学物質に引き寄せます。 これは、紙繊維の非常に小さな粒子がより大きな固体に統合されることを意味します。 固形物が集まると、除去のために表面に浮き上がります。 有機物の浮遊を助けるために、容器にはマイクロバブルのカーテンが導入されます。 次に、これらの固形物は DAF の上部にある機械式スキマーで除去され、固形物はバッファー タンクに送られ、その後パルナビー ベルト プレスで最終的にプレスされます。

シックナー/DAF システムの上部と底部の両方からの固体はバッファー タンクに送られます。 ここでは、バッファータンクスターラーを使用して、フィルタープレスの前にスラッジの均質化状態を確保します。 すべてのプロセスと同様に、供給材料の安定性が高まると、フィルター ベルト プレスの動作と脱水能力がより安定します。 スラッジはバッファータンクからフィルターベルトプレスの上部に配置された受け取りホッパーにポンプで送られます。 ここでは、受け取りホッパー内のパドルがスラッジをベルトの幅全体に均等に分配します。 汚泥の脱水を助けるために、この段階で追加の凝集剤を添加することができます。 材料が最初にフィルター ベルト プレスの上を移動するとき、大量の水分がベルトの膜を通して排出されます。 残りの固体は、一連の圧縮ローラーの上下で 2 つのベルトの間で絞られ、残りの水分が押し出されます。

フィルターケーキは機械の反対側の端で取り除かれ、スクレーパーを使用してベルトを清掃します。 2 つの自動洗浄スプレーバーシステムにより、上部ベルトと下部ベルトの両方の追加の清掃が容易になります。1 つは上部ベルトの清掃専用で、もう 1 つは上部ベルトの清掃専用です。底ベルトの掃除。 ベルトの洗浄は機械の稼働中に継続的に行われるため、ベルトは次のスラッジを受け取る前に常に洗浄されます。 ベルト プレスからの水分はスチール回収タンクに集められ、濃縮剤 DAF システムにポンプで戻されるため、回路内に維持され、洗浄されて、プロセスの洗浄プラント セクションおよびベルト用のスプレー水として再利用されます。膜の洗浄。

Trommel FinesIan Parnaby 氏は重要な点を付け加えました。「私たちが開発したプロセスは、MRF ガラスリサイクル業界内でトロンメル微粉を処理する優れた方法でもあります。この重度に汚染されたトロンメル微粉材料は、ワンパスで当社のシステムに供給でき、非常にきれいなガラスベースの骨材を生成します。これにより、不必要な埋立地の費用を支払う必要がなくなり、クライアントのコストが節約されます。また、業界の基準や要件が変化するにつれて、当社は強化された高密度培地技術を使用して希望の条件を達成するための追加の専門知識を備えています。製品仕様書。"

クライアントはどう思いましたか?私たちは、Prestige Aggregates のマネージング ディレクターである Graham Lambert に、プロセスについてどう思うかを尋ねました。「材料は素晴らしくきれいで、良好な速度で通過しており、これはボリュームを出すために私たちにとって重要であり、今ではわかっています」光分離器は分離の最終段階を簡単に処理できるということです。最初の材料を見ましたが、最終製品との比較は信じられないほどです。この段階まで到達するだけで、回収できるという大きな確信が得られます。再溶解用にさらにガラスを追加します。」

Parnaby について詳しくは、www.parnaby.co.uk をご覧いただくか、+44 (0)1388 720849 までお電話ください。